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標準操作是質量保障的首要前提。在標準化建設維度針對SOP執(zhí)行開展“顯微鏡式”糾偏，組織工藝工程師對關鍵操作節(jié)點進行標準化復訓，從零件焊接的溫度控制到裝配的先后順序，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過審慎核查，確保了標準作業(yè)的100%正確執(zhí)行率。

在知識轉化維度創(chuàng)新采用“產(chǎn)品全生命周期”教學法，邀請SVG和變頻器技術骨干深入講解從研發(fā)設計到工藝落地的質量銜接點，清晰闡釋了產(chǎn)品從設計、制造到市場反饋的完整流程。這一模式有效打破了員工對產(chǎn)品的固有認知，將零散的零件構建為一個從誕生到使用的動態(tài)“生命體”。這次培訓把精益管理和質量把控結合起來，邀請公司精益推進過程中的優(yōu)秀學員當老師，通過對5S知識深度剖析和IE人效提升等精益管理工具的講解，員工們直觀感知方法優(yōu)化帶來的切實效益。在“改善案例庫”展示中，各類成功實踐都匯聚其中，形成“學習-實踐-創(chuàng)新”的良性循環(huán)。

“理論講得再透，不如親手做一遍。”在設備操作培訓中，實施“理論+現(xiàn)場實操”帶教模式，使員工對關鍵設備認知能力和使用能力都有了提升。參訓員工普遍反饋，通過講師理論知識的精細講解與現(xiàn)場實操，已將質量意識與作業(yè)方法真正轉化為“肌肉記憶”。

中心領導說：“技能水平直接影響產(chǎn)品質量，大家要把質量標準變成下意識的反應。” 本次培訓效果已初步顯現(xiàn)：產(chǎn)品一次合格率顯著提升，人均工作效率穩(wěn)步提高，車間返工產(chǎn)品數(shù)量銳減。集訓不僅為下半年產(chǎn)能的穩(wěn)步爬坡提供了堅實支撐，更將“質量就是生命”的理念深植在員工心中。

新風光公司制造部通過系統(tǒng)化培訓，實現(xiàn)了從標準執(zhí)行到創(chuàng)新應用的跨越。新風光將以“五轉五增五提升”形勢任務教育為抓手，持續(xù)推動管理升級、效率提升、創(chuàng)新突破，為企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展注入源源不斷的動力。